公司环氧煤沥青涂料为系列产品，分底漆和面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。性 能 该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。二、技术指标： 项目 单位 指标 颜色 - 棕黑色 粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100 细度 μm ≤80 涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60 表干时间 h ≤4 全干时间 h ≤24 完全固化 h ≤160 柔性 mm ≤1 附着力（划痕法） 级 ≤2 冲击力 cm ≥40三、施工工艺：1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。前道配套涂层 ：环氧富锌底漆 环氧防锈底漆 3. 比 重 底漆约1.38，面漆约1.30 14.理论用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 15.湿膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 16.干膜厚度 底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米 17. 配 比 底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6～8 18.熟化时间 25℃：0.5小时 9.适 用 期 25℃：4小时 10. 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 11.稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂，<5% 12.涂装间隔 0℃：最短8小时，最长4天；25℃：最短3小时,最长2天；35℃：最短2小时，最长1天 13.表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 14.涂装道数 底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层 四、施工注意事项：1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。2、施工现场严禁明火。3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。5、施工温度应大于10℃五、储存及运输：储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。 六、安全：小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。附注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
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