防水保温重防腐涂料
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进先进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是针对环氧型防腐防水涂料易粉化、耐候性差的不足及氯磺化聚乙烯橡胶防水保温涂料易变色、增厚难的缺陷，以环氧树脂和橡胶为主要成膜基料，通过加入特殊增韧剂、添加剂、助剂、溶剂等配制而成的集环氧型与橡胶类防腐防水涂料的优势于一体的双组分防水保温专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型。 2 适用范围 适用于油田输油管线、城市集中供热、供气的架空管线、直埋管线、过水管线、保温管线的外防腐防水涂层及管壁的内防腐涂层，特别适用作硬质聚氨酯泡沫塑料或岩棉等材料、金属容器、非金属容器外表面的防腐涂层。 3 主要特点 3.1 互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高分子复合防腐防水涂层，较好地克服了环氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。 3.2 防腐寿命长，使用温度宽。屏蔽作用强，可有效阻止氧气、水气及其它腐蚀介质的渗入，埋地使用可长达25年以上，常年暴露日光下使用长达10年以上，可以在-60℃～120℃条件下长期使用。 3.3 涂层耐介质性能优。附着力强，柔韧性好，抗冲击性佳，具有优异的耐酸、耐碱、耐海水、耐汽油、耐老化性能、透气率低，甚至在20%的H2SO4中浸泡一年也无变化。 3.4 冻融稳定性好。从-60℃（7小时）→室温（7小时）→60℃（10小时），循环100次，防腐涂层也无脱落、起泡、裂纹现象，涂层外观也无变化。 3.5 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。 4 技术指标 5 施工方法 5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂为10:1(重量比)加入祥和牌重防腐涂料专用固化剂，并充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。 5.2 如果需要铝粉橡胶耐腐蚀介质涂料，可在购买时特别说明。 5.3 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 5.4 使用期：配制好的涂料建议在1小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。 5.5 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约75μm，手工涂刷一道，干膜厚度约70μm。 5.6 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小的影响，一般消耗涂料量约为0.18kg/㎡。 5.7 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。 5.8 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC207型涂料专用稀释剂，其用量为不超过5%。 5.9 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC207型涂料专用稀释剂清洗。 5.10 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。 6 /SP
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