一、产品简介
本公司环氧煤沥青涂料为系列产品，包括GH201底漆和GH202面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。
二、产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
2、本产品为厚浆型涂料，固体份含量高达80%，一次涂刷可得到100µm以上厚涂层，适用于重防腐工程。
3、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
三、适用范围
主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
四、技术指标
本产品企业标准为Q/DH 02-2001《环氧煤沥青防腐涂料》，其技术指标与中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》等同。主要项目为：
1序号项 目单位GH201 底漆GH202 面漆1涂料粘度(涂4粘度计，25℃)s 60～10080～1502涂料细度µm≤80≤803漆膜干燥时间(25℃)表干h≤1≤4实干h≤6≤164漆膜颜色及外观红棕色、半光黑色、有光5漆膜附着力级1 16漆膜柔韧性mm ≤2≤27漆膜耐冲击cm50 通过50 通过8耐化学试剂性(室温，3d)10%H2SO4漆膜完整，不脱落10%NaOH漆膜无变化3%NaCL漆膜无变化
五、使用方法
本涂料的使用方法，在SY/T 0447-96标准中有详细规定，主要为：
1、表面处理。钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆。混凝土表面应干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应由指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，视气温高低按底漆100:7～9，面漆100:8～10加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，宜在4h内用完，因此每次的配制量应适当。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆加适量滑石粉调匀制成，调好后宜在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
SY/T 0447-96标准规定的防腐层等级和结构如下表：
等 级结 构干膜厚(mm)漆料用量(kg /㎡)底漆面漆普通级底漆-面漆-面漆-面漆≥0.30.150.6加强级底-面-面、布、面-面≥0.40.150.8特加强级底-面-面、布、面-面、布、面-面≥0.60.151.2
注：“面、布、面”表示应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
25、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96所规定的检漏电压(即：对普通级用2000V；对加强级用2500V；对特加强级用3000V)，检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。如要求对防腐层用更高的检漏电压，可在防腐层实干后加涂1～2层环氧煤沥青面漆。
6、质量检验。按SY/T 0447-96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。7、如遇急需下沟回填的特殊情况，可在涂最后一道面漆后，缠一层我公司产品外保护带，即可运输、下沟和回填土，防腐层可在外保护带的有效保护下最终达到完全固化。
六、产品包装
环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装，每桶净重20kg；
配套固化剂用塑料桶包装，每桶净重10kg；
配套稀释剂用小口铁桶包装，每桶净重15kg。
七、注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。
3、贮存时应保持原包装，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，最高码放4层，保质期一年。
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